工业废水处理技术 随着技术在大庆油田应用聚合物驱油的发展，导致迅速的聚合物增加油田液体浓度，在深床过滤过程之前核桃壳的影响较大，在所述聚合物包裹的过滤器突出的表面上，压实本地滤波器，微分过滤器的再生，滤波器损耗[1]。废水处理利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。废气处理针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。废水处理设备将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程。据统计，大庆油田含油污水成交量已经达到了1.425×10 m3以上，约油田废水处理需要十几亿吨每年，如果水质比标准的工业废水处理，油田污水回注会影响，到的[2]一个庞大的生产的影响。特别地，在“五”期间，场将携带高浓度，高分子量聚合物来开发现场测试中，当在含油废水中的聚合物浓度会得到进一步改善，核桃壳过滤器的过程将面临新的，更挑战。我的核桃壳过滤器反洗问题再现方法[3]，一个新的动态轴向反冲技术[4]的研究和开发的存在下，在为了解决高的工业废水过滤器反冲洗过滤器再生，以提供一个新的方法和手段。 1 试验材料和方法 1.1 试验装置 轴向发展动态进行反冲洗过滤器可以试验检测装置由轴向通过动态反冲洗过滤器、水箱、潜水泵、流量计、流量压力控制阀和反冲洗时间控制管理系统等组成。轴向工作动态反冲洗过滤器使用尺寸为D 0.4 m×2.6 m，装填0.8~1.2 mm脱脂核桃壳滤料，滤床高度为1.2 m。工业产品质量安全浓度为380 mg/L。试验设计工艺技术流程分析如图 1所示。 图 1 试验工艺流程 1.2轴向动态反冲洗工作原理和技术 轴向动态反冲洗技术的过滤处理过程与常规进行工艺设计类似。技术企业关键问题在于反冲洗过程，其核心是将旋流分离分析技术可以应用于滤料的反冲洗过程，通过研究轴向涡轮使反冲洗-滤料混合液作速度v螺旋型旋转运动，其运动管理模式及工作基本原理结构如图 2所示。 图2粒子运动和碰撞原理 从图2可以看出，滤波前后的粒子在旋转方向上相互追随，粒子之间的不断碰撞导致了旋转切向力。在径向方向，径向冲击力 fp 是由于离心分离引起的颗粒间的连续碰撞产生的。螺旋旋转使过滤材料颗粒不断相互碰撞，加强过滤材料颗粒之间的擦洗作用。同时，水流与颗粒介质之间的速度梯度增大了水力剪切力。在洗涤和水流剪切力的共同作用下，核桃壳表面的涂层可以剥落，核桃壳过滤材料可以得到有效的清洗。同时，剥离包装与过滤材料之间存在一定的密度差，旋转运动引起的离心分离使得密度低于水的油污染物随水流沿中心管排放，而密度高的过滤材料沿过滤器壁移动并在过滤器内循环，最终实现有效分离。 1.3 分析方法 1.3.1测定悬浮固体和油含量的量的 水样悬浮物量采用不同重量分析法测定（Q/SY DQ1281―2009）；水样含油量一般采用通过石油醚进行萃取使用分光光度检测法测定（SY/T 0530―2011）。